Irtonaisen biomassan käyttäminen pellettipolttoaineen tuottamiseen huoneenlämpötilassa on yksinkertainen ja suora tapa hyödyntää biomassaenergiaa.Keskustellaan kanssasi olkipellettien mekaanisesta muovaustekniikasta.

Sen jälkeen kun löysärakenteinen ja matalatiheyksinen biomassamateriaali altistetaan ulkoiselle voimalle, raaka-aine käy läpi uudelleenjärjestelyn, mekaanisen muodonmuutoksen, elastisen muodonmuutoksen ja plastisen muodonmuutoksen vaiheet.Elastiset tai viskoelastiset selluloosamolekyylit kietoutuvat ja kiertyvät, materiaalin tilavuus pienenee ja tiheys kasvaa.

Biomassapellettikonelaitteiston rengasmuotin puristussuhde määrää muovauspaineen koon.Raaka-aineiden, kuten maissinvarsien ja ruo'on, selluloosapitoisuus on pieni, ja se on helppo muuttaa muotoaan ulkoisten voimien puristettaessa, joten muovaukseen tarvittava rengasmuotin puristussuhde on pieni., eli muovauspaine on pieni.Sahanpurun selluloosapitoisuus on korkea ja muovaukseen tarvittavan rengasmuotin puristussuhde on suuri, eli muovauspaine on suuri.Siksi muovatun pellettipolttoaineen valmistukseen käytetään erilaisia ​​biomassaraaka-aineita, ja erilaista rengaspuristusta tulisi käyttää.Biomassamateriaaleille, joilla on samanlainen selluloosapitoisuus raaka-aineissa, voidaan käyttää samalla puristussuhteella varustettua rengassuutinta.Edellä mainituilla raaka-aineilla rengassuuttimen puristussuhteen kasvaessa hiukkastiheys kasvaa, energiankulutus kasvaa ja teho kasvaa.Kun Kun tietty puristussuhde saavutetaan, muodostuneiden hiukkasten tiheys kasvaa hieman, energiankulutus kasvaa vastaavasti, mutta teho pienenee.Käytetään rengassuulaketta, jonka puristussuhde on 4,5.Kun raaka-aineena on sahanpuru ja puristussuhteella 5,0 oleva rengasmuotti, pellettipolttoaineen tiheys voi täyttää laatuvaatimukset ja laitejärjestelmän energiankulutus on alhainen.

Sama raaka-aine muodostuu rengassuuttimessa eri puristussuhteilla, pellettipolttoaineen tiheys kasvaa asteittain puristussuhteen kasvaessa ja tietyllä puristussuhteen alueella tiheys pysyy suhteellisen vakaana, kun puristussuhde kasvaa Tietyssä määrin raaka-ainetta ei voida muodostaa liiallisen paineen vuoksi.Riisinkuoren raekoko on suuri ja tuhkapitoisuus suuri, joten riisinkuoren on vaikea muodostaa hiukkasia.Suuremman hiukkastiheyden saamiseksi samalle materiaalille se tulisi suunnitella käyttämällä Suuremman rengastilan puristussuhdetta.
Raaka-aineen hiukkaskoon vaikutus muovausolosuhteisiin

Biomassaraaka-aineiden hiukkaskoolla on suuri vaikutus muovausolosuhteisiin.Maissinvarren ja ruokoraaka-aineiden hiukkaskoon kasvaessa muovaushiukkasten tiheys pienenee vähitellen.Jos raaka-aineen hiukkaskoko on liian pieni, se vaikuttaa myös hiukkastiheyteen.Siksi käytettäessä biomassaa, kuten maissinvarsia ja ruokoa, raaka-aineina hiukkaspolttoaineen valmistukseen, on tarkoituksenmukaisempaa pitää hiukkaskoko 1-5 nunissa.

Raaka-aineen kosteuden vaikutus pellettipolttoaineen tiheyteen

Biologisessa kappaleessa on sopiva määrä sitoutunutta vettä ja vapaata vettä, joilla on voiteluaineen tehtävä, mikä vähentää hiukkasten välistä sisäistä kitkaa ja lisää juoksevuutta edistäen siten hiukkasten liukumista ja kiinnittymistä paineen vaikutuksesta. .Kun biomassaraaka-aineiden vesipitoisuus Kun kosteuspitoisuus on liian alhainen, hiukkaset eivät pääse täysin laajenemaan, eivätkä ympäröivät hiukkaset ole tiiviisti yhdistyneet, joten niitä ei voida muodostaa.Kun kosteuspitoisuus on liian korkea, vaikka hiukkaset voidaan laajentaa täysin kohtisuoraan maksimipääjännitykseen nähden ja hiukkaset voivat olla toistensa kanssa, mutta koska enemmän vettä raaka-aineessa pursottuu ja jakautuu hiukkaskerrosten välillä. , hiukkaskerroksia ei voi kiinnittää tiiviisti, joten sitä ei voida muodostaa.

Siksi, kun biomassapellettikoneet ja -laitteet käyttävät biomassaa, kuten maissinvarsia ja ruokoa raaka-aineina pellettipolttoaineen valmistuksessa, raaka-aineiden kosteuspitoisuus tulisi pitää 12-18 %:ssa.

Normaaleissa lämpötiloissa biomassaraaka-aineiden puristusmuovausprosessin aikana hiukkaset muotoutuvat ja yhdistyvät keskinäisen sidoksen muodossa ja hiukkaskerrokset yhdistetään keskinäisen sidoksen muodossa.Raaka-aineen selluloosapitoisuus määrää muovauksen vaikeuden Mitä suurempi selluloosapitoisuus on, sitä helpompi muovaus.Raaka-aineiden partikkelikoolla ja kosteuspitoisuudella on merkittävä vaikutus muovausolosuhteisiin.