Puupellettitehdas törmää usein käytön aikana tukkeutumiseen, mikä vaikeuttaa monia käyttäjiä. Tarkastellaan ensin sahanpurugranulaattorin toimintaperiaatetta ja analysoidaan sitten tukkeutumisen syitä ja hoitomenetelmiä.

Hakerakeistimen toimintaperiaate on hienontaa suuret puuhakkeet jauhaimella ja materiaalihiukkasten pituus ja vesipitoisuus ovat määritellyllä alueella. valmis tuote. Jotkut käyttäjät kuitenkin tukkivat puupellettikoneen virheellisen toiminnan vuoksi eri puolilla puupellettikonetta käyttäessään. Miten käsittelet tätä ongelmaa?
Itse asiassa sahanpurupellettikone törmää usein tukkeutumiseen käytön aikana, mikä saa monet käyttäjät vaivautumaan. Pulverin tukkeutuminen voi olla ongelma työkalun suunnittelussa, mutta se johtuu enemmän väärästä käytöstä ja toiminnasta.

1. Poistoputki ei ole sileä tai tukossa. Jos syöttö on liian nopeaa, jauhattimen hormi tukkeutuu; väärä sovitus kuljetuslaitteiston kanssa heikentää tai tukkeutuu ilman tuulta. Vian havaitsemisen jälkeen tulee ensin tyhjentää tuuletusaukot, vaihtaa vertaansa vailla oleva kuljetuslaitteisto ja säätää syöttömäärää niin, että laite toimii normaalisti.

2. Vasara on rikki ja vanhentunut, seulaverkko on suljettu ja rikki, ja jauhetun materiaalin vesipitoisuus on liian korkea, mikä aiheuttaa jauhatuslaitteen tukkeutumisen. Rikkoutuneet ja vanhentuneet vasarat tulee päivittää säännöllisesti, seula tulee tarkistaa säännöllisesti ja murskattujen materiaalien kosteuspitoisuuden tulee olla alle 14 %. Tällä tavalla tuotannon tehokkuutta voidaan parantaa, eikä jauhatin tukkeudu.

3. Syöttönopeus on liian nopea ja kuorma kasvaa aiheuttaen tukos. Tukos ylikuormittaa moottoria, ja jos se ylikuormitetaan pitkään, se polttaa moottorin. Tässä tapauksessa materiaaliporttia tulee pienentää tai sulkea välittömästi, ja myös syöttötapaa voidaan muuttaa ja syöttömäärää voidaan ohjata lisäämällä syöttöä. Syöttöjä on kahdenlaisia: manuaalisia ja automaattisia, ja käyttäjä voi valita todellisen tilanteen mukaan. Jauhettimen suuresta nopeudesta, suuresta kuormasta ja kuorman voimakkaasta vaihtelusta johtuen pulverisaattorin virtaa ohjataan yleensä noin 85 %:iin nimellisvirrasta sen ollessa toiminnassa. Lisäksi tuotantoprosessissa sähkökatkon tai muiden syiden vuoksi leimauslaite on tukossa, erityisesti halkaisijaltaan pieni leima on vaikea puhdistaa. Monet käyttäjät käyttävät yleensä sähköporaa materiaalin poraamiseen, mikä ei ole vain aikaa vievää, vaan myös helppo vahingoittaa meistinreiän viimeistelyä. .

Yhteenvetona useiden vuosien käytännön kokemuksesta uskotaan, että tehokkaampi tapa on kypsentää rengasmuotti öljyllä, eli käyttää rautaöljypohjaa, laittaa siihen jäteöljyä, laittaa sulkumuotti öljypohjaan ja valmistaa kaikki sulkumuotin reiät on upotettu öljyyn. Kuumenna sitten öljypohjan pohjaa, kunnes tukkeutuneen suulakkeen reiässä olevasta materiaalista kuuluu poksahdus, eli ota tukossa oleva suulake irti, asenna kone uudelleen jäähdytyksen jälkeen, säädä muottitelojen välistä rakoa ja käynnistä kone uudelleen. rakeistajan toimintavaatimusten mukaan, ja tukkeutunut suulake voidaan poistaa nopeasti. Materiaali puhdistetaan vahingoittamatta suutinreiän pintaa.

Puupellettitehtaan tukoksen käsittely Uskon, että kun kohtaat samanlaisia ​​ongelmia, voit nopeasti löytää syyn ja ratkaista ongelman. Lisätietoa granulaattorista saat jatkossakin verkkosivuillamme.