Olkipellettikonelaitteistoa käytettäessä osa asiakkaista yleensä huomaa, että laitteiden tuotantoteho ei vastaa laitteiston merkitsemää tuottoa ja biomassapolttoainepellettien todellisessa tuotannossa on tietty aukko vakiotuotokseen verrattuna. Siksi asiakas luulee, että valmistaja on pettänyt häntä, ja valmistajan luottamus ja vaikutelma romahtaa, ja kaikki vastuu siirtyy valmistajalle, mutta itse asiassa se ei ole valmistajan ongelma, joten mistä tämä ilmiö johtuu? On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat olkipellettikoneen tuotantoon. Pellettikoneen tuotantoteho ei ole vain tuotteen laadun vaatimus, vaan myös ympäristö- ja raaka-ainevaatimukset ovat tärkeitä. Luettelossa on useita tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat olkipellettikoneen tai puupellettikoneen tuotantoon.

Ensinnäkin ympäristön vaikutukset:

1. Koska olkiraaka-aineiden ja puulevyjen kosteus eri sääolosuhteissa on erilainen, mitä korkeampi kosteus on, sitä huonompi jauhamisvaikutus ja pienempi teho.

2. Virtaympäristön epävakaus vaikuttaa myös laitteen normaaliin toimintaan. Korkea ja matala jännite vaikuttavat laitteistoon ja lähtöön, varsinkin kun jännite on liian korkea, se jopa vahingoittaa laitetta.

Toiseksi raaka-aineongelma:

1. Erityyppisillä raaka-aineilla on sama materiaali, kovuus ja koko, ja myös murskausvaikutus ja rakeistusvaikutus ovat erilaisia. Kun materiaali, jolla on korkea kosteuspitoisuus, oljet on vaikeampi jauhaa sitkeydensä vuoksi, ja jauhetun oljen kosteus vähentää materiaalin juoksevuutta ja sillä on tietty viskositeetti ja poistonopeus pienenee, mikä vähentää laitteiden tuotantoa. tehokkuutta.

2. Murskausontelon halkaisija on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa olkipellettikoneen tuotantotehokkuuteen. Kohtuullinen murskausontelon halkaisija voi parantaa laitteiston työtehoa. Siksi suunnitellessaan jauhatusontelon halkaisijaa Zhongchen Machinery kiinnittää erityistä huomiota jauhatusontelon halkaisijan arvoon, jotta sillä voi olla myönteinen rooli olkijauheen tuottavuudessa.

Kolmanneksi laitteiden huolto:

1. Olkipellettikoneen hyvä käyntitila on tärkeä edellytys sen työtehokkuuden parantamiselle. Tärkeänä murskauslaitteistona työ on erittäin työvoimavaltaista, ja tärkeitä komponentteja kuluu ja heikkenee väistämättä. Siksi normaalikäytössä käyttäjien on kiinnitettävä huomiota olkimurskaimen huoltoon, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja pidentää käyttöikää. kaksi tarkoitusta.

2. Tee hyvää työtä koneen huollossa ja vaihda muotti ajoissa. Ajan myötä muotti ja puristustela kuluvat, mikä on väistämätöntä. Jos tämä on syynä tuotannon laskuun, on hyvä vaihtaa uusi muotti.

Neljänneksi käyttötiedot:

1. Olkipellettikoneen käyttäjillä on oltava ammatillinen koulutus, heillä on oltava kattava ymmärrys laitteiden toiminnasta ja käytettävä laitteita kohtuullisesti oikeiden käyttöspesifikaatioiden mukaisesti, mikä ei vain takaa heidän omaa turvallisuuttaan, vaan myös varmistaa laitteiden tuotantotehokkuuden tappaen kaksi kärpästä yhdellä iskulla.

2. Karan nopeus: Tietyllä alueella, mitä suurempi karan nopeus on, sitä korkeampi tuotantotehokkuus, mutta kun nopeus ylittää sallitun raja-arvon, tuotannon tehokkuus sen sijaan laskee. Koska joutokäynnillä, jos pääakselin pyörimisnopeus on korkea, liikkuvan veitsen ja vasaran kääntötaajuus on korkea ja materiaalin kulkuaika on erittäin lyhyt, murskattu materiaali ei poistu ajoissa, mikä johtaa murskausontelon tukkeutumiseen ja tuotannon vähenemiseen. tehokkuutta. Kun pääuraanin pyörimisnopeus on hyvin alhainen, liikkuvan veitsen ja vasaran heilahtelumäärä on hyvin pieni ja materiaalin murskauskertojen määrä on myös hyvin pieni, mikä myös vähentää tuotannon tehokkuutta.

Viidenneksi, laitteiden syyt:

Olkipellettikoneen laadulla on ratkaiseva rooli. Nykyään biomassan olkipellettikoneen markkinakilpailu on kovaa ja myös tulos on alhainen. Siksi jotkut valmistajat ryhtyvät epäreiluihin toimenpiteisiin alentaakseen olkipellettikoneen hintaa ja käyttääkseen tuotteen laatua. Huono pellettikonelaitteisto on huono. Näiden laitteiden käyttöikä ei yleensä ole kovin pitkä, ja vikaprosentti on korkea ja työ jää väliin, mikä vaikuttaa vakavasti asiakkaiden normaaliin tuotantoon.