Sahanpurugranulaattoria kutsutaan joskus biomassarakeistimeksi, koska ihmiset käyttävät erilaista biomassaa raaka-aineena. Lisäksi rakeistajaa kutsutaan laajasti myös riisinkuorirakeistimeksi, kuorirakeistimeksi jne. eri raaka-aineiden mukaan. . Näistä nimistä voimme nähdä, että pellettikoneen raaka-aineilla on laaja valikoima sovelluksia, joita käytetään laajalti biomassamateriaaleissa, kuten sahanpuru, erilaiset hakkeet, erilaiset oljet, riisin kuoret, maapähkinän kuoret, oksat ja kuori. .

Erona on pellettikoneen muotin puristussuhde. Sahanpurupellettikoneen muotin puristussuhdetta tarvitsee vain säätää eri raaka-aineille sopivaksi. On huomattava, että pellettikoneen muotin puristussuhdetta voidaan soveltaa vain yhteen raaka-aineeseen. Jos raaka-aine vaihdetaan, niin pellettikoneen muotin puristussuhde kuin korvata.

Yksinkertaisesti sanottuna pellettikonemuotti on varustettu puristussuhteella, joka sopii eräänlaiselle raaka-aineelle. Jos raaka-aine vaihdetaan, muotti voidaan vaihtaa!

Sahanpururakeistimella on tietyt vaatimukset rakeistusprosessin raaka-aineille, joista tärkein on raaka-aineiden koko- ja kosteusvaatimukset.

Jos raaka-aineen koko on suhteellisen suuri, se on ensin jauhettava. Yleisjauhejauhe voi jauhaa raaka-aineen kahteen millimetriin, mikä voi täyttää rakeistimen kokovaatimukset.

Pellettikoneen vaatimukset raaka-aineiden kosteudelle ovat myös erittäin tärkeitä, ja kosteus tulisi kontrolloida noin 18 %:iin. Jos kosteus on liian korkea, puristus ei muodostu, ja jos kosteus on liian pieni, jauhetta on liikaa tai hiukkaset ovat hyvin lyhyitä.

Siksi raaka-aineiden kosteuspitoisuutta sahanpurupellettikoneen tuotantoprosessissa tulee valvoa hyvin.

Erilaisia ​​pellettien muovausongelmia:

1. Sahanpuruhiukkaset aiheuttavat pystysuoria halkeamia

Joidenkin asiakkaiden tuotantoprosessissa haketta ei valitusta kuivausrummusta johtuen voida kuivata tasaisesti, jolloin raakapuuhakkeen kosteuspitoisuus on epätasainen. Se on joustava ja yksiavoin, mikä johtaa pystysuoria halkeamia.

2. Pelletit ovat taipuneita ja pinnassa on paljon halkeamia

Tämä sahanpurupellettikoneen ilmiö ilmenee yleensä, kun pelletit poistuvat rengasmuotista. Tuotannossa, kun leikkurin asento on säädetty kauas rengasmuotin pinnasta ja terän reuna on tylsä, pelletit on helppo leikata leikkurilla, kun ne puristetaan suulakkeen reiästä. Rikkoutunut tai repeytynyt mieluummin kuin leikattu, osa puupelleteistä on taipunut toiselle puolelle ja monia halkeamia toisella puolella. Kun hiukkaset saapuvat jäähdyttimeen jäähdytystä tai kuljetusta varten, hiukkasilla on taipumus murtautua näistä halkeamista, mikä johtaa liian suuren jauheen tai liian lyhyiden hiukkasten muodostumiseen.

3. Hiukkanen tuottaa säteilysäröjä lähdepisteestä

Pääsyy tähän tilanteeseen on se, että puuhake sisältää suhteellisen paljon haketta. Raaka-aineet, joilla on samanlainen kuituaste, puristetaan ja sulautuvat toisiinsa rakeistamisen aikana. Jos kuituja on suurempia, kuitujen välinen vuorovaikutus vaikuttaa. Pehmennys ei ole yhtä helppoa kuin muut hienommat raaka-aineet, ja jäähdytyksen aikana eri pehmenemisasteista johtuen kutistumisero syntyy, jolloin syntyy säteilyhalkeamia.
Niin kauan kuin teet hyvää työtä lähtökohtaisessa markkinatutkimuksessa, ostat korkealaatuisia tuotteita ja valitset hyvän pellettikonevalmistajan, yllä olevien ongelmien mahdollisuus pienenee.