Biomassarakeistuskone pystyy tyydyttämään tuotantokysynnän vain normaalin tuotannon tilassa. Siksi sen jokainen osa on suoritettava huolellisesti. Jos pellettikonetta huolletaan hyvin, se voi toimia normaalisti.

Tässä artikkelissa toimittaja puhuu siitä, mitä hallintaa voidaan tehdä laitteiden vakaan toiminnan varmistamiseksi?

1: Syöttösataman hallintaa varten eri biomassamateriaalit tulee varastoida itsenäisiin varastoihin ja erityisiin paikkoihin estämään (palavat ja räjähtävät materiaalit, avotuli) ja merkitä raaka-aineen nimi, ympäristön kosteus ja ostoaika.

Pellettikoneen tuotantolinjan varastonpitäjän tulee yhtenäistää pellettikoneen syöttöportin sarjanumero ja piirrettyään yksityiskohtainen kartta kunkin materiaalipihan alueellisesta jakautumisesta ilmoittaa asiasta laboratoriolle, operaattorille, konelaitteiston valvojalle ja syöttäjälle. ja tehdä yhteistyötä henkilökunnan kanssa kommunikoidakseen keskenään. Tyhjennä kunkin raaka-aineen saapuvan iskulause ja varastointitila.

2: Materiaalien, savun jne. nostomenetelmä, jokaiseen syöttöporttiin tulee merkitä pellettikoneen varastoiman raaka-aineen nimi ja ympäristön kosteus; jokainen pellettikoneen syöttöportti tulee merkitä samalla logolla kuin jäähdytin ja tärisevä näyttö. Merkitse spesifikaatiomalli ja sarjanumero jne. Jokaisen hiukkasten tuotantolinjan tulee olla kokopäiväisen henkilöstön hallinnassa.

Kun biopolttoainemateriaaleja viedään varastoon, tulee sekä materiaalin vastaanottajan että toimittajahenkilöstön tarkistaa ja allekirjoittaa vahvistus, jotta vältytään syöttöprosessissa tapahtuvilta virheiltä, ​​jotka aiheuttavat vahinkoja tuotannossa ja valmistuksessa.

Pellettikoneen tuotantolinjan varastonpitäjä ratkaisee raaka-aineen syöttöportin sarjanumeron yhtenäistämisen, syöttöportin jakelun ja vastaavasti ilmoituksen laboratorion ja ohjausjärjestelmän valvojalle.

3: Tarkista säännöllisesti, toimivatko osat normaalisti, ja tarkista kerran kuukaudessa. Tarkastuksen sisältöön kuuluu, ovatko liikkuvat osat, kuten kierukkapyörä, kierukka, ankkuripultit ja voitelulohkon laakerit normaaleja.

Helppo kääntää ja vahingoittaa. Jos vikoja löytyy, ne tulee korjata välittömästi, eikä niitä saa käyttää.

4: Kun rakeistaja on kiinnitetty tai lopetettu, pyörivä rumpu on poistettava tynnyriin jääneen jauheen puhdistamiseksi ja poistamiseksi (vain joissakin jauherakeistusyksiköissä), ja se on asennettava asianmukaisesti valmistautumaan seuraavaan levitykseen etukäteen.

5: Kun rumpu liikkuu edestakaisin käytön aikana, etulaakerin salpassa oleva M10-ruuvi tulee säätää kohtalaiseen asentoon. Jos akseliholkki liikkuu, säädä laakerirungon takana oleva M10-ruuvi sopivaan asentoon, säädä rako niin, että laakeri ei aiheuta ääntä, ja kierrä hihnapyörää voimakkaasti ja kireys on kohtalainen. Jos se on liian tiukka tai löysä, laite voi vaurioitua.

6: Jos laite seisoo pitkäksi aikaa, koko kehon hiukkasyksikkö on puhdistettava ja puhdistettava ja laitteen osien sileä pinta on pinnoitettava ruosteenestoaineella ja peitettävä kankaalla.