Joillekin käyttäjille, jotka ovat uusia puupellettitehtaiden parissa, on väistämätöntä, että pellettitehtaan tuotantoprosessissa on ongelmia. Tietysti, jos sahanpurugranulaattorin tuotantoprosessissa on jotain, mitä käyttäjä ei pysty ratkaisemaan, ota yhteyttä granulaattorin valmistajaan ja he auttavat käyttäjää myös ratkaisemaan asian. Yritä ymmärtää joitain niistä itse ja säästää paljon aikaa.

Tänään Kingoro-rakeistimen valmistajan teknikot selittävät yksityiskohtaisesti hakkeen rakeistajan yleisiä ongelmia.
Esimerkiksi: mikä hätänä on sahanpurugranulaattorin jatkuvalla teholla?

Kun monet ystävät kuulevat tämän kysymyksen, he ajattelevat heti, että tällainen tilanne tulee eteen myös silloin, kun heidän rakeistajansa tuottaa rakeita. Tämä on todella ärsyttävää, ei vain tuhlaa raaka-aineita, vaan lisää myös huomattavasti biomassaa Polttoainehiukkasten seulonnan vaikeus.

Ensinnäkin puupellettitehtaan muotti on kulunut liikaa, seulareiät litistyvät ja laajeneminen on vakavaa, mikä vähentää painetta laitteiston tuottamiin polttoainehiukkasiin, mikä vaikuttaa biomassapolttoainehiukkasten muovausnopeuteen. , jolloin jauhe on liikaa.

Toiseksi puupellettitehtaan raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian alhainen tai liian korkea. Liian suurella vesipitoisuudella jauhetta ei ole liikaa, mutta valmistettavien biopolttoainehiukkasten kovuus on suhteellisen alhainen ja puupellettitehtaan tuottamat biopolttoainehiukkaset on helppo irrottaa. Jos raaka-aineen vesipitoisuus on alhainen, sitä on vaikea puristaa ja muodostaa, mikä johtaa liikaa jauhetta.

Kolmanneksi sahanpururakeistimen laitteisto vanhenee, teho on riittämätön ja moottori ei pysty tarjoamaan tarpeeksi pyörimisnopeutta vastaavan paineen muodostamiseksi rakeiseksi jauheeksi puristamiseksi.

Tuntemattomat käyttäjät voivat tarkastaa puupellettikoneen varusteet tai raaka-aineet yllä tiivistettyjen tekijöiden mukaan, ja jos he löytävät syyn, he voivat ratkaista nämä ongelmat täysin. Tämä säästää paljon aikaa ilman, että tuotanto viivästyy.