Olkipellettikone vaatii, että hakkeen kosteuspitoisuus on yleensä 15-20 %.Jos kosteuspitoisuus on liian korkea, käsiteltyjen hiukkasten pinta on karhea ja siinä on halkeamia.Riippumatta siitä, kuinka paljon kosteutta on, hiukkaset eivät muodostu suoraan.Jos kosteus on liian pieni, pellettikoneen jauheen uuttonopeus on korkea tai pelletit eivät tule ulos ollenkaan.

Olkipellettikone käyttää raaka-aineena olkia tai sahanpurua, ja pellettikone puristaa sitä pellettipolttoaineeksi.Täällä editori esittelee sinulle, kuinka olkipellettikoneen käyttöikää voidaan pidentää:

Kun materiaalin murskaus on loppumassa, sekoita vähän vehnänkuoria ruokaöljyyn ja laita se koneeseen.1-2 minuutin puristuksen jälkeen kone pysäytetään niin, että olkipellettikoneen muottireiät täyttyvät öljyllä, jotta kone voidaan ottaa tuotantoon seuraavan käynnistyksen yhteydessä.Se on sekä huoltoa että muotteja ja säästää työtunteja.Kun olkipellettikone on pysäytetty, löysää painepyörän säätöruuvia ja poista jäljellä oleva materiaali.

Materiaalin kosteuspitoisuus on liian alhainen, jalostettujen tuotteiden kovuus on liian vahva ja laitteet kuluttavat paljon tehoa käsittelyn aikana, mikä lisää yrityksen tuotantokustannuksia ja lyhentää olkipellettikoneen käyttöikää.Liian paljon kosteutta vaikeuttaa murskaamista, mikä lisää vasaran iskujen määrää.Samalla syntyy lämpöä materiaalin kitkan ja vasaran vaikutuksesta, joka haihduttaa jalostetun tuotteen sisällä olevan kosteuden.Haihtunut kosteus muodostaa tahnan murskatun hienon jauheen kanssa ja tukkii näytön.reikiä, mikä vähentää olkipellettikoneen poistoa.Yleensä tuotteen raaka-aineista valmistettujen murskattujen tuotteiden, kuten jyvien, maissinvarsien jne., kosteuspitoisuus pidetään alle 14 %.

Olkipellettikoneen syöttöaukkoon voidaan asentaa kestomagneettisylinteri tai raudanpoistolaite, jotta painepyörän, muotin ja keskiakselin käyttöikää ei heikennetä.Pellettipolttoaineen lämpötila suulakepuristusprosessin aikana on jopa 50-85°C ja painepyörässä on voimakasta passiivista voimaa käytön aikana.Siitä puuttuvat kuitenkin tarpeelliset ja tehokkaat pölynsuojalaitteet, joten 2-5 työpäivän välein, Laakerit on puhdistettava kerran ja lisättävä korkeaa lämpötilaa kestävää rasvaa.

Olkipellettikoneen pääakseli tulee puhdistaa ja tankata joka toinen kuukausi, vaihdelaatikko puhdistaa ja huoltaa puolen vuoden välein sekä voimansiirtoosan ruuvit kiristää ja vaihtaa milloin tahansa.